本网讯（记者孙玉洁） 2013年4月，上海通用汽车公司将成都汽配列入推行“精益生产”的试点供应商，公司走上了“精益生产”之路。精益生产被认为是工业界最佳的生产组织体系和方式。在如今行业竞争加剧、客户对品质要求持续提高且公司生产成本居高不下的环境下，这套先进的管理哲学能够帮助中汽成配提高产品质量、强化公司经营体质，促进企业环境、文化和管理方法的高度融合，对企业价值观和行为范式进行循序渐进的改造，致力于用世界级的流程加强与供应商和客户的合作交流。在这场转型管理过程中，中汽成配的潜能被充分激发，上至高层领导下至蓝领工人群策群力真抓实干，一批批先锋队茁壮成长，在实践中凝聚而成了“不断挑战、不断改善”的企业价值观，正是这份文化的“软实力”成为了精益改革中的“硬支撑”。
2015，中汽成配的精益之路迈出了坚实的第一步，以KPI、TQM、TPS、TPM四大项目板块为主线，从局部突破向全面精益运营发展，在公司彻底地刮起了一阵精益旋风，在工厂范围建立起了支持、项目、日常全面改善的氛围，目前通用车间、铸建车间和钢建车间各建立了一条试点的生产线，从试用的效果来看，人均效率、TPM和现场管理都得到了很大的提升，精益生产方式在通用车间已全部展开推广，将逐步建立稳定的制造系统。
在精益生产方式方面，企业提出了“省人省力省面积，降低成本提效率”的口号和愿景，来面对凸轮轴市场质量要求日益严格的环境和老旧工艺加工面临的成本高、交付期短、品种繁多等问题，并针对周转次数、看板情况、价值流等方面提出了工艺重组的多种方案。
