本网讯（吴林报道）江杰、陈雷、宗清、罗荣清、吴林、廖明志、邓绍明、李军——八位来自不同车间和工段的生产部好汉，为探索及时有效的解决生产过程中的现场技术难题、质量控制问题、成本等相关问题，于3年多前成立的“生产系统攻关小组”目前已卓有成效，攻关小组名声远扬，8位小组成员优良的技术风范深入人心。
江杰任“生产系统攻关小组”组长，陈雷、宗清任副组长，成员有罗荣清、吴林、廖明志、邓绍明、李军。建立程序制度、明确分工并制定出详细工作规划。江杰负责“攻关小组”全面工作。宗清负责“攻关小组”统计、联系、安排工作。吴林负责产品金加工方面的改进和建议。廖明志负责设备、电气、能源方面的改进和建议。邓绍明负责锻压、热处理工艺方面的改进和建议。陈雷、李军负责产品组装、外观油漆的改进和建议。通过4年的不懈努力成绩突出，得到飞球公司各级领导的肯定和大力支持。
生产部从生产系统抽调技术骨干成立“攻关小组”是兼职的工作性质，主要特点是把“散将”组织成“团队”，解决问题快速、捷径、高效。几年来，攻关小组做了以下工作。
第一阶段：根据现有库存物资明细台帐，对长期没有使用的、图号修改的或已经淘汰的产品零件等物资对应实物进行清理，根据订单需求进行改制使用，提高库存物资利用率，减小物资库存量和资金积压，降低成本，几年来共清理了各种库存产品及零部件。利用公司参展产品、订单产品，以实物或图片形式组建制作阀门展厅展品一个，供用户参观、交流。
第二阶段：根据清理出的情况，提出改制利用合理化建议并实施，节约零部件6020件，价值146.58万元。在生产中的实际技术难题，如注脂阀、小球阀、的改进，托架，吊耳，驱动装置接盘，加长杆接头，手操器防水结构的改进、锻造工艺的改进等。
第三阶段：改进工艺攻关，锻造工艺改进，如法兰、左右体的耗材重量大幅度降低。2015年用上攻关的零件就节约材料20多万元。改进产品结构、改善产品外观、提高工艺合理性等，搞好技术创新。解决了锻钢球阀80Q47F100F注脂孔、锻钢球阀2～4”Q47400～600LbF板簧空间、钢球阀上下法兰焊角、FW型全焊球阀中体放空与排污连接结构、锻钢固定球阀2”Q47F300LbF结构、阀体丙头配MC手操器螺孔、FW型全焊球阀中体放空与排污结构统一、全焊球阀阀座样板测量阀座尺寸等；都将为公司带来了无形的效益。
攻关小组经过三个阶段的工作，截止2016年6月通过全组人员共同努力，共提出合理化建议共146项，建议被采纳共98项，通过合理化建议改进，提高产品质量，降低成本，减少安全事故，避免出现质量问题，降低了售后成本等的开支，为公司节约了大量资金。为质量和效率的提高，作出了突出的贡献。
“攻关小组”全体成员在学习中摸索，在摸索中总结，在总结中拓展，攻关小组将持之以恒攻关，在技术革新和质量工作中、在管理的合理化建议中、在打造精品阀门的实践中会发挥更大的作用。
