本网讯（许琳、庞思家报道）通过五个多月的TPM项目推行，中汽成配精益生产见成效，近日中汽成都配件有限公司（以下简称“中汽成配”）召开TPM阶段总结表彰会，会上对在现阶段TPM中表现突出的车间进行了表彰，并请优秀车间分享TPM突破经验。
TPM(Total Productive Maintenance）是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，推行TPM的战略决策。为了提升设备效率和降低维修成本做到预防性维修，中汽成配2016年11月召开了精益生产中TPM项目启动会，决定套用美国的先进管理理念（TPM）全员生产维护，确定了TPM的日程和个人责任。在TPM启动周上，中汽成配确定了TPM推行的组织架构。TPM推进委员会成员有中汽成配总经理刘谟林、常务副总经理刘歆、工会主席邹祖力。推进负责人为生产副总经理陈荣贵。项目经理由装备部部长周琼担任，执行经理由装备部副部长曹镇川担任，推进小组组长由精益办主任刘玉燕担任。实施小组分为钢件车间、热处理车间、通用车间、铸件车间、教育训练、培训计划、设备原理、道场、支持小组，具体落实到每一个人。
通过五个多月的TPM项目推行，各小组成效显著。通用车间的3#加工中心车间在总结表彰会上分享了TPM突破经验。他们将TPM自主维护分为了清扫、复原、临时基准、总点检、自主点检、标准化、自主管理等七个阶段，在每个阶段都秉承高标准严要求的宗旨，通过耐心细致的工作，让员工在设备复原时确保安装精度，使设备恢复精度焕发青春。目前3#加工中心TPM自主维护，已完成七阶段中前两个阶段，后续工作将继续按计划开展。通过前两个阶段的工作， OEE提高了 9.57 ％，性能效率提高了8.95％，时间效率提高了2％ 。
中汽成配员工通过参与TPM突破，分解设备、绘制原理简图、参与交流总结，更深刻的学习到了设备的维护保养知识；更清晰的认识到，由于设备使用维护不当，将对设备造成的损伤，进而严重影响产品的加工质量；更清晰的理解到影响设备的主要因素。接下来中汽成配将通过TPM项目运行，随着精益生产的逐步推行，中汽成配的人均产值将逐渐提高。
本次TPM总结表彰会最后中汽成配总经理刘谟林和副总经理陈荣贵对获奖人员进行颁发奖金并合影。并鼓励员工在接下来的TPM推行中继续努力，使中汽成配精益生产更上一层楼。
