本网讯（许琳报道）近日中汽成配质量保证部组织召开了2017年TQM第一阶段经验分享会，全体高中层干部及34名TQM小组成员参加了此次会议。通过TQM质量活动，从钢件、铸件、热处理等方面寻找改善突破口，合理运用七步工作法的思路，从选题背景、现状调查、原因分析、要因验证、对策制定、实施计划、效果验证，标准化，夯实每一个步骤，不断的攻坚克难，各个TQM改善小组均取得了突破性的成效。中汽成配总经理刘谟林为TQM团队颁奖并进行了表扬。
TQM（Total Quality Management）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。
2017年初中汽成配质量保证部组织各车间及部门对2016年内部PPM、客户报怨、内部返工返修、公司内部重大疑难质量问题进行了统计分析。经公司高中层团队进行课题甑选，根据风险重要及紧急程度进行评价，在2017年2月由刘谟林总经理签发了成立了四个TQM改善团队的决定，四个改善团队为：1.钢件车间：降低精磨凸轮工序报废；2.铸件车间：东安产品等间距改善； 3.热处理车间：降低烧烂报废； 4.通用车间：降低OP90工序止推槽单边返工返修率。
经过半年的时间和公司领导的大力支持，四个TQM团队协作努力，合理运用七步工作法的思路：从选题背景、现状调查、原因分析、要因验证、对策制定、实施计划、效果验证，标准化，夯实每一个步骤，不断的攻坚克难，各个改善小组均取得了突破性的成效。
钢件车间副主任祝贤春发表经验分享，钢件车间以精磨凸轮工序报废作为重点，并拓展至降低凸轮铣返工返修，经过半年努力，外圆磨工序报废PPM由年初的917下降到6月的48，降幅95%；凸轮铣返工返修PPM由16083下降至2667，降幅73%； 通过改善，预计创造直接年收益为67.6万元。
针对东安产品等间距问题，客户抱怨频繁，频繁调试影响了产品的交付进度，铸件车间主任李正伟带领团队针对东安2.0T等间距问题进行试点突破，排除了过往简单认为人、班次、砂轮慢修整、降速等猜测因子因素，重点从指标原理和机床加工原理上进行鱼骨图分析寻找真因验证真因、利于问题固化，过程中充分运用理论指导实践。最终通过DOE试验，寻找到最佳的磨削参数，达到了图纸要求，并降低了客户报怨，取得了客户的认可。
在2016年里，热处理仅凸轮烧熔报废全年就达133支，其中锡柴81D产品在烧烂废品中占比最大。针对热处理的废品率居高不下的问题，热处理车间就此问题进行突破，运用鱼骨图等质量工具，从人、机、料、法、环、测进行排查，并进行了17项要因验证，最终查找到真因：在加热过程中，由于一些异常因素导致工件与线圈发生接触，造成接触点温度过高，发生烧融现象。经过Z11#淬火机床上下定位顶尖定位工装的改善，A81D烧融由16年557ppm到第二季度下降到0ppm（降幅98%）。
以降低通用车间C15二线车铣止推槽单边返工返修率为改善突破点，通用车间运用七步工作法的思路，查找到真因，充分运用TQM与TPM相结合，通过团队的集中突破，每月的止推槽单边的返工返修率持续下降，到2017年6月止已经下降到330个PPM，降幅为89%，改善后预计年收益为9.72万元。
改善无止境，一段改善活动的结束意味着另一段更高阶层的改善活动的开始。公司领导对于此次改善的成果给予了充分的肯定，并对优秀改进项目团队予以表彰奖励，公司总经理刘谟林对此会议做出了总结：在主机厂及市场要求越来越高的今天，质量问题仍然是困扰大家的大问题，我们不应满足于现状，应持续将此工作开展下去，根据领导指示和公司实际情况，对下半年第二阶段公司级TQM改善活动做出了新的计划。
在以后的产品生产中中汽成配公司将不断提高质量管理水平，持续优化产品和服务，继续提升顾客满意度，为公司实现“建成国内一流，国际知名，具有国际竞争力的企业”的战略目标提供强而有力的保障。
