（本网记者报道）在中汽成都配件有限公司钢件车间有一位80后员工，以刻苦钻研，踏实肯干而升任钢件车间数控车工组长。刘军，作为中汽成配“蓝领精英制”的受益者，生动地诠释了公司倡导的蓝领精英化和白领技能化的先进企业管理模式。
刘军1981年出生在金堂县一个农民家庭，2005年二十出头就进入中汽成配担任普通车床员工。在此期间，刘军积极学习岗位知识，熟悉操作设备掌握了机械加工原理，对设备性能、产品适用性，加工质量与转速、进给量的相关性，均有较深的掌握，参与进行新产品的开发，加工工艺方案的设计。
自2009年6月起，随着中汽成配技术改革，引入了大量数控设备，刘军进入数控车工组参与铸件产品的加工，涉及到的产品种类超过300种（其中，新产品超过250个品种，上量产品近50个品种）。在此期间，他对数控设备编程与使用，硬件功能与构造深入学习，有效掌握设备的使用。
然而，作为一名蓝领工人，要晋升如此精密技术管理的岗位，往往是缺乏上升渠道的。而令他深感欣慰的是，随着公司精细化生产模式的深入，中企成配公司于2014年公司在人才选拔方面，推出了平台+配套政策的长效机制模式，通过提供“真枪实弹”的技能“比武场”，为高技能人才提供了设备先进和师资优良的练兵平台，实现了技能人才的长效保障。作为这一项先进企业管理模式的受益者，刘军于2014年下半年中汽成配搬迁至新厂区后，进入钢件车间数控车工组并担任数控车工组长。在2014年到2017年期间，公司购置了新设备，数控车床由之前的广数系统为主的设备更新至FANUC系统的设备，接连新增了5台数控车床。他带领小组员工（新学员为主）学习设备的结构、程序的编制、产品的加工调试，从无到有，培养了8名合格的数控车工。
随着公司改革的深入，新的要求不断加入管理理念中，刘军也积极参与到精益生产、QSB的推进中，不断学习，不断充实自己。他自参加工作至今，参与了多个改善工作，为公司的成本降低与产能提升贡献了力量，其中包括：1.参与工艺改革，提升产能，加工效率提升30%以上，一汽锡柴的A81D系列产品加工节拍由14分钟减少至10分钟，东风康明斯的ISZ系列凸轮轴由每班15支提升至每班20支。2.刀柄的修复利用，每月节约5支新刀柄的使用，约5000元。3.外圆刀改善，将刀片的刃部宽度由12mm改为14mm，切削性能提高，排屑效果佳，刀具寿命提高50%（由100支提高至200支以上）。每月可节约刀具消耗约5000元。4.加工的圆钢棒料产品切刀由8mm宽改为6mm宽，节约成本，提高寿命；刀片单价由230元降低至120元，使用寿命由10支/片提升至60支/片；而之前一直存在的刀杆加工受力崩断现象未再出现。每月可节约成本约1万元。5.旧切刀经过修磨后再利用进行粗切加工，使用寿命可达到30支/片，每月可节约成本约5000元。6.轴底圆弧R加工用R刀刀杆正面安装在加工时受力无承力面，易断，每周断一次，改为反向刀杆，至今未出现断刀。此改善每月节约成本4000元以上。7.在数控车床加工过程中，为了适应不同产品中心孔大小差异，设备原装的顶尖价格达到4000元以上，且顶尖用于批量加工时易磨损，他采用普通5#顶尖进行改制，顶尖成品降低至400元以下。8.公司新购的5台台中精机的数控设备经过刘军的参与改善，利用率得到了大大的提升，产能由原来的3台设备每月不足9000支钢制凸轮轴提升至现5台设备17000-18000支钢制凸轮轴，同时每月的刀具消耗由2015年的每月产能1万支，刀具消耗4.5万元，降低至每月产能1.6万支，刀具消耗5.2万元，单支消耗成本由4.5元降低至3.25元。
在刘军积极学习，认真工作的同时，家庭的重担也是他需要面对的。岳父在2017年4月查出肝癌晚期；岳母腰肌萎缩多年，长期治疗，生活基本自理；父亲与2017年2月查出肺癌晚期，于8月31日去世。家中有两个小孩，一个12岁刚入初中学习，另一个10岁上小学五年级。家庭的日常开支巨大，他一人承担起了整个家庭的经济收入来源。尽管生活的压力虽大，他也从来没有因为家里的事情请过假，也从来没有向公司提出过因为家庭困难申请补助的要求。他仍然坚守在工作一线，对工作积极负责。8月31日正值公司锡柴新品E00小批上量调试，他在完成产品换型调试，确认合格才回家照顾父亲。而在父亲去世后的第三天，因新品开发的需要，他不得不紧急赶回公司，回到岗位进行新产品的调试。
刘军在岗十二年，积极学习，刻苦钻研本岗位技术，为公司的产能提升与成本降低做出了贡献。同事们都称他为一位负责的组长，领导们也一致认为他是一位值得信赖的员工。
