本网记者（许宝报道）中汽成配有这样一个硬汉团队，他们在车间主任林超平的带领下，以技术质量主任武斌学、中频工张光荣、电炉工邱仕发为代表，扛起了成配淬火、回火处理的重任，将车间PPM峰值从3000降到了平均385。他们以脚踏实地的工作作风，团结拼搏、永不满足的企业精神，展现了成配人热爱事业、珍惜岗位的素质和职业情操。
热处理车间虽然只有22人，却担负着商用车凸轮轴95%产品的淬火，乘用车凸轮轴40%产品的淬火，组合式凸轮轴100%桃片淬火。每月任务达到13万支产品的淬火、回火处理。产品换型将要达到上百次，在这上百次的产品换型过程中不能有任何疏忽，如果一旦疏忽产品的质量风险就会产生，不合格的产品也极有可能最终流入到客服的手里，这样将会给公司带来巨大的损失。这只是产品换型的风险，产品在平时生产过程中如电压、电流、淬火液压力、淬火液流量、淬火液浓度等一系列的因素也将会引发一次大的质量损失。
为了公司生产和产品质量得到更好的保证，现在我们车间每天24小时总会有人连续不停的跟着设备在车间现场忙碌。有今天这种场面背后存在着无数的故事和汗水，甚至还有着男儿的泪。故事还得从2017年说起：车间在2017年3月面临着生产任务无法满足于其他车间产品的生产，销售天天催促着各种型号的产品，同时车间面临着人员严重不足，出现设备等着人去做产品，公司各级领导每定时“光顾”热处理。车间每月质量问题也频繁发生，车间PPM峰值达到3000，公司每月为车间质量表现买单，我们员工也月月为我们的“成绩”去承担相应的责任。当一个生产车间质量和交付都无法满足公司下达的任务时，更不要再提什么成本、5S等各项工作的开展了。
就是在这个危难时刻，车间主任林超平带领着大家，对车间管理人员职责进行梳理，明确管理人员的工作职责，明确管理人员的行动方向和目标，分层次执行和落实各级任务。在操作人员不足时管理人员带上手套和员工同甘共苦，共同进退。车间设备故障时带领着现场主管、值班长给装备维修人员打下手，共同把设备故障解决掉，让设备尽快恢复正常生产。每天上班时间长达15、6小时，员工问他为什么要这样上班时，他总说：“我在这儿，虽然我不懂热处理但你们忙不过来时，我还能帮你们打哈下手，我在这儿不是为了监督你们，是要让大家知道我和你们在一起”。就这样平平淡淡的话语，却用实际行动带领着我们大家一步一步的前进。
车间PPM居高不下时，我们技术质量主任武斌学也发挥出他的专业知识。时常你会发现他在设备周边不停地徘徊，眼睛观察着设备加工过程中每一个参数变化，手里拿着笔不停地记录。当有质量问题发生时，他会把大家召集在一起讨论质量问题的原因所在，并制定出详尽的整改计划和实施；分析车间质量风险，推行质量控制QSB各个模块；把以前质量问题的灭火行动转换到日常防范工作。正是这样的工作激情，到2017年底热处理车间内部PPM下降到426，2018年通过质量TQM活动的开展，热处理前11个月PPM平均为385。
在平时工作中车间管理人员事身先士卒，我们的员工在工作中也不甘示弱！在为车间生产、质量、成本等飞洒着辛勤的汗水，同样也涌现出一幅幅生动画面的瞬间。我们的中频操作工也在实际行动中以实际的行动来展示着自己，这其中张光荣就是其中的一个例子。他以前从事供应转运的工作，由于车间人员紧张借调到车间进行支援工作。但他到来时从未把自己当成是借调到此，而是快速进入到实际的工作中。他自己这样说过，“我到来的前三个月，每天下班回去手脚都是麻木的，我都不知道自己能够坚持多久，好想快点结束在这儿的工作，回到以前的工作岗位。但是知道车间任务这么重，看见所有人每天都在不停的忙碌着，自己就一直坚持，就这样慢慢的过来了”。他这是实话，因为在热处理车间所有产品加工的重量从几斤到几十斤不等，上下都是靠人力，对人员的体力是一个严重的考验。就这样他在坚持中适应着工作环境，现在他已经正式变成了热处理的一员，在平时工作中慢慢的提升自己其他技能。
电炉工也是其中的一瞬间，他们担负着钢、铸件每天4000支产品的回火工作，在这4000支产品中600~800钢件产品回火装、出炉过程中进行全部人工搬运，还得顶着产品回火后100多度的温度进行取放，在这过程中一不留神就会让自己烫伤。这种温度相对于电炉工来说已经是比较低的了，在钢件产品圆钢正火、调质过程中的出炉、装炉过程才是一个经历高温折磨的考验。因为产品正火、调质温度都是850度左右，如果出炉时间太长产品的正火、调质质量无法得到满足，将会影响到产品最终的使用性能。这种高温给人带来的难受度我无法用语言来形容，只有身临其境才能理解，但我给大家提供几张图片：
故事每时每刻都在发生，每个故事都代表一个变化，在一次次变化中一个团队就这样逐渐行成，这个团队每天都在为车间的变化忙碌着。就是因为有这样的团队在公司不断的出现，才使公司在激烈的社会竞争中一步步不断前进并发展。
这就是我的团队，我的热处理车间，故事还在悄悄的发生。
