本网讯（殷贤虎报道）近日中汽成都配件有限公司（以下简称“中汽成配”）为夯实现场管理基石，打造更稳定运行的设备维护管理体系、生产管理体系，提高企业在质量成本方面的竞争力，中汽成配做出了推行TPM的战略决策，计划用3年的时间，推进TPM自主保全、教育训练、个别改善等活动，提升员工意识和技能水平、设备整体效能（OEE），降低设备七大损失，建立标准作业流程的TPM的战略决策。
随着公司的不断发展，设备老化，维修复杂和困难且维修成本逐渐增高，设备效率持续下降，特别是随着中汽成配精益生产的推行，TPS、TQM导入并相继取得阶段性的成果，现场设备故障问题更加凸显，由此给客户交付及生产管理带来困扰，给公司带来很大产能损失，制约了公司下一步改善的施行。
为了提升设备效率和降低维修成本做到预防性维修，公司召开了精益生产中TPM项目启动会，决定套用美国的先进管理理念(TPM)Total Productive Maintenance）全员生产维护。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，推行TPM的战略决策。
在10月17到10月19日的TPM启动周上，中汽成配确定了TPM推行的组织架构。TPM推进委员会成员有中汽成配总经理刘谟林、常务副总经理刘歆、工会主席邹祖力。推进负责人为生产副总经理陈荣贵。项目经理由装备部部长周琼担任，执行经理由装备部副部长曹镇川担任，推进小组组长由精益办主任刘玉燕担任。实施小组分为钢件车间、热处理车间、通用车间、铸件车间、教育训练、培训计划、设备原理、道场、支持小组，具体落实到每一个人。
本次中汽成配TPM项目启动会的召开，确定了TPM的日程和个人责任，随着精益生产的逐步推行，中汽成配的人均产值将逐渐提高。
